品質流程（服務說明）品質流程內容是：
進料檢驗流程（IQC）→制程檢驗流程（IPQC）
→成品檢驗流程（QC）→出貨檢驗流程（QA）
一．進料檢驗流程1． 物管員核對料號，交貨數量，出《進料驗收單》。
2． IQC 根據《進料驗收單》核對原材料有無產品標識，確認其名稱數量、規格，后方可抽驗。
3． 檢查、核對工程組已承認的《產品承認書》或供應商所提供的《出貨檢驗測試報告》。
4． 抽樣檢驗標準為：MIL-STD-105E，按 AQL 進行判定。
5． 同時填寫《進料檢驗報表》。
6． 進料檢驗完成后則簽收《進料驗收單》并注明“允收”、“特采” 、“拒收”或“補料”。然后將《進料驗收單》轉倉庫。倉庫做好材料入庫準備。
7． 進料品質異常時，開出《進料異常處理單》轉工程組確認、簽證、傳真給供應商要求其分析改善。品質組跟蹤改善效果。
二． 制程檢驗 流程1．業務下生產訂單通知生產部生產。
2．生產部接單后安排生產，生產組長依要求制作首件并交 IPQC 確認。
3．IPQC 接到首件從三方面核對和確認。
4．找相對應的《產品規格書》；核對產品機械尺寸及電氣性能，檢查首件外觀。
5．IPQC 確認上線物料是否與《產品規格書》相符，不符則立即向生產部和部門上司呈報。
廠商交貨-IQC 接驗收單-IQC 抽樣檢驗-OK( 轉合格區)-填寫報表/NG-依異常處理程序作業-驗收單轉倉庫材料入庫
生產線接單-首件制作IPQC 首件確認-OK/NG依異常處理程序作業
6．IPQC 依據 SOP 從[敏感詞]道工序開始逐一巡查到后一道工序，重點巡查繞線、浸錫工位等，檢查半成品品質（包括電氣特性/外觀尺寸）是否符合 SOP。有異常時，及時反映給生產單位要求分析改善并記錄于《IPQC 巡檢報表》上。
7． IPQC 巡線頻率為每兩小時一次。
三．成品檢驗 流程1． 生產線開出《入庫驗收單》下貨至待驗區。
2． QC 核對料號、客戶編號、數量等是否同《入庫驗收單》一致。
3． QC 依規格書對產品進行檢驗。
4． QC 依 MIL-STD-105E 的抽樣檢驗標準進行抽樣，并按 AQL 進行判定。
5． 產品符合允收水準則入庫，并填寫《成品檢驗報表》。
6． 產品品質有異常時則通知生產部與部門上司，做出相應的處理措施。
7． 《入庫驗收單》轉倉庫入賬。
生產線生產-QC 成品檢驗-QA終出貨檢驗-OK-生產線下貨入待驗區-QC 接驗收單-QC 抽樣檢驗-入庫-NG-依異常
處理程序作業報表填寫入庫單轉倉庫每道工序巡檢
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